Plast stötfångare sprutform

Storföretagsskala:Effektiv och exakt bearbetnings- och testutrustning.

Bred tillämpning av teknik:Ett seniort tillverkningsföretag med professionell design, FoU och tillverkningsteam.

Standardiserad produktion:Godkänd ISO9001-certifiering och erhållit relevanta patentcertifikat.

Skräddarsydda tjänster av hög kvalitet:Inga mellanliggande länkar, ger one-stop service från design, bearbetning, formprovning till massproduktion.

Höghållfasta råvaror:Användningen av material som formstål ger högre slitstyrka, starkare seghet och bättre korrosionsbeständighet till formen.

Diversifierade produkttyper:Vi designar och tillverkar formsprutningsformar av plast, inklusive formar för bildelar, formar för hushållsprodukter, formar för industriprodukter, formar för lådor, formar för plastbehållare,pallformar, etc.

Längre livslängd:Precisionsdesign och höghållfasta råmaterial gör att formen har lång livslängd. Till exempel livslängden förStötfångarform av plastkan nå upp till cirka 300000- 500,000 bilder.

1. Spara material

Jämfört med den konventionella formsprutningsprocessen kräver den bara 70% till 80% av plastmaterialet.

2. Skapa släta ytor

Det kan förbättra styrkan och styvheten hos delar och eliminera bucklor i färdiga produkter.

3. Reducerar vridningsdeformation

För att förhindra bucklor och krympning trycksätter stötfångare formsprutning utsidan av den färdiga produkten. Som ett resultat kommer den färdiga produktens inre spänning inte att öka och problemet med skevningsdeformation kan minskas.

4. Minska kostnaden

På grund av minskningen av väggtjockleken reduceras den totala vikten av de färdiga delarna av delar.

På grund av minskningen av formlåsningskraften och formsprutningstrycket reduceras kostnaden för energiförbrukningen.

På grund av integreringen av delar minskar monteringskostnaden.

På grund av det låga formsprutningstrycket kan formlåsningstrycket för formsprutningsmaskinen minskas och formsprutningsmaskinen med ett litet tonnage kan användas. Dessutom reduceras tillverkningskostnaden och förlusten av formen reduceras, vilket minskar underhållskostnaden.

5. Minska cykeltiden

Det kan spara den färdiga produkten tid innan den når marknaden eftersom tryckhållningstekniken modifierades, vilket minskade formsprutningscykeln. I de flesta fall kommer detta att leda till ökad produktproduktion och ökad produktivitet som helhet.

Innan formsprutning kan börja måste tillverkarna skapa skräddarsydda formar för sina produkter, vilket löser det grundläggande problemet med hur man gör plastformar. Denna process tar främst hänsyn till fyra faktorer:

1. Design: Först att överväga produktens storlek, dimensioner och komplexitet.
2. Kvantitet: Det spelar roll hur många delar du planerar att göra. Formen kan göra många föremål samtidigt och ha flera håligheter för basprodukten. Formar kan tillverkas med mer böjliga, kanske dyrare material för produktion av stora volymer eller lättare, billigare material för beställningar med små volymer.
3. Material: Beroende på vilken plast eller harts som valts för produkten kommer formen att kräva specifika designegenskaper.
4. Budget: Tänk på den totala budgeten som är tillgänglig för formen, detta kommer att avgöra kvaliteten på formmaterialet och om det kommer att vara för en enskild del eller en form med flera enheter.

1. Förbered Misterdal & 3D-formdesignbekräftelse
2. Materialhårdhetstestning & storleksmätning
3. CNC grovbearbetning
4. Härdning & härdning
5. Slipning
6. Djupborrning
7. CNC Finish Fräsning
8. Trådskärning
9. EDM
10. Borrning
11. Gravyr
12. Putsning
13. Mögel Match
14. Mögelförsök två gånger
15. Inspektion av formdemontering före leverans
16. Foton (oljning & packning)Före leverans

Det finns många applikationer för gasassisterad formsprutning, inklusive:

• Bilar: ryggstöd, dörrpaneler, ratt och instrumentpaneler som är lätta.
• Konsumtionsvaror: leksaker, basketställ, apparatdelar och möbler som stolsryggar.
• Flyg och rymd: invändiga paneler, sitsramar och luftkanaler.
• Elektronik: fodral, höljen och stödelement.
• Industriell utrustning: handtag och höljen.
• Skyddande hölje: majoriteten av plasthöljena på enheter som bärbara datorer, glasögon och medicinsk utrustning.

1. Polypropen (PP)

Polypropen, ett termoplastiskt material, har en hög smältpunkt, bra hårdhet, dålig elektrisk ledningsförmåga och god kemisk beständighet. PP är användbart i elektriska och elektroniska komponenter på grund av dess låga elektriska ledningsförmåga. Dessutom använder livsmedelsindustrins formar det ofta eftersom detta material uppfyller säkerhetsstandarder.

2. Akrylnitril Butadien Styren (ABS)

ABS är användbart för en mängd olika applikationer tack vare sin kombination av styrka, seghet och lätthet. På grund av sin förmåga att motstå plötsliga krafter utan att gå sönder, är ABS med slagtålig användbar i ett antal dagliga föremålsformar, inklusive bildelar, skyddsväskor, hushållsapparater och mer.

Ytbehandlingsmetoderna för formsprutning av hålrum inkluderar huvudsakligen sandblästringsprocess, poleringsprocess, kemisk etsningsprocess, galvaniseringsprocess och gnistmönsterbehandlingsprocess. För att uppnå olika yteffekter av plastdelar kan vi utföra speciell bearbetning på ytan av formsprutningshålrummet.

1.Sandblästringsprocess

Definition: En process där kvartssand sprutas på ytan av formsprutningshålrummet med hög hastighet genom luftkompression för att bilda ett lager av frostad yta.

Appliceringsscenario: Det kan uppnå effekten av grov eller strukturerad ytbehandling. Ytan på sandblästringsprocessen är lättare att slita av, så den är lämplig för vissa formsprutningsformar med låga ytkrav.

2. Poleringsprocess

Definition: En process som minskar ytjämnheten hos ett arbetsstycke genom mekaniska, kemiska eller elektrokemiska effekter för att få en ljus yta.

Användningsscenario: Polering kan minska grovheten och ytdefekterna på formsprutans yta och kan också förbättra hårdheten och slitstyrkan på formytan, vilket förlänger formens livslängd. För formar med höga ytkrav kan superprecisionsslipning och polering användas.

3. Kemisk etsningsprocess

Definition: Kemikalier som koncentrerad svavelsyra används för att korrodera insidan av plastgjutformar för att bilda texturer i form av ormmönster, etsmönster, plöjning etc. som har bra visuella effekter och känsla.

Användningsscenarier: Det kan användas för att skapa olika formsprutningsstrukturer, de vanligaste inkluderar läderstrukturer, trästrukturer, tygstrukturer och mönster etc.

4. Galvaniseringsprocess

Definition: En process som använder elektrolys för att bilda ett metallskikt med god bindningskraft på ytan av formsprutningshålrummet.

Användningsscenario: Det kan förbättra ythårdheten och jämnheten i formsprutningshålrummet och är lämpligt för formsprutade produkter som kräver ytor med metalleffekt.

5. Behandlingsprocess för gnistmönster

Definition: En ytbehandlingsprocess som använder elektrisk gnistbearbetning för att producera textur i formsprutans hålighet genom att justera strömmen. Den för närvarande vanligaste standarden för gnistmönster är VD13400.

Användningsscenario: Gnistmönstret är relativt tydligt och ytstrukturen är bra. Det är mer lämpligt för formsprutade produkter med högre krav.