|
|
- DFM (Design for Manufacturability)
- Mögelflödesanalys
- Detaljerad formdesign
|
Ingenjörer granskar detaljdesignen, planerar formlayouten (grind, kylning, utkast) och skapar detaljerade 2D/3D-ritningar. Detta är det mest kritiska stadiet.
|
|
|
- Skärning
- Fräsning
|
Stora block av stål (formbas, kärna, hålighet) skärs till i storlek och grovbearbetas sedan för att-bearbetas för att ta bort huvuddelen av materialet och närma sig den slutliga formen.
|
|
3. Precisionsbearbetning
|
- CNC-bearbetning
- EDM (Electrical Discharge Machining)
- Tråd-Klipp EDM
|
Formens funktioner är bearbetade med hög noggrannhet. CNC skapar den allmänna formen. EDM används för djupa, vassa hörn och komplexa geometrier som CNC inte kan nå.
|
|
4. Efterbehandling & montering
|
- Slipning/polering
- Bänkarbete
|
Ytor poleras till önskad finish (texturerad, polerad, etc.). Komponenter som ejektorstift, skjutreglage och lyftare monteras och justeras av skickliga formtillverkare.
|
|
|
- Härdning
- Härdning
|
Kärnan och kaviteten är värme-behandlade för att uppnå den hårdhet och slitstyrka som krävs, vilket är nödvändigt för lång livslängd. Detta steg görs ibland tidigare.
|
|
|
- CMM (Coordinate Measuring Machine)
- Visuell inspektion
|
Alla kritiska dimensioner kontrolleras noggrant mot CAD-modellen för att säkerställa att de ligger inom toleransen.
|
|
7. Mögelförsök (provkörning).
|
- Montering på press
- Provbilder
- Justeringar
|
Formen monteras och testas på en formsprutningsmaskin. De första delarna tillverkas och mäts. Formen och processparametrarna justeras tills delarna uppfyller specifikationerna.
|
|
8. Slutligt godkännande och slutförande
|
- Delvis godkännande
- Leverans
|
Efter att provdelar har godkänts av kunden färdigställs formen, dokumenteras och levereras för produktion.
|
