Hej där! Som leverantör av plastformar för öllåda har jag sett min beskärda del av problem som kan dyka upp med dessa formar. I den här bloggen kommer jag att prata om några av de vanligaste problemen du kan möta när du hanterar plastformar för ölbackar.
1. Ytdefekter
Ett av de vanligaste problemen är ytdefekter på de öllådor som möglet producerar. Dessa kan innefatta saker som repor, gropar och ojämna ytor. Repor kan uppstå under utmatningsprocessen om formen inte är korrekt designad eller om det finns för mycket friktion mellan lådan och formen. Gropar och ojämna ytor kan orsakas av problem med kylsystemet i formen. Om kylningen är ojämn kan vissa delar av lådan svalna snabbare än andra, vilket leder till dessa ytfel.
Till exempel, om kylkanalerna i formen är blockerade eller inte har rätt storlek, kommer plasten inte att svalna jämnt, och du kommer att sluta med en låda som har en ojämn eller gropig yta. Detta kan vara ett verkligt problem eftersom det påverkar lådans utseende och kan också minska dess styrka.
2. Vridning
Förvrängning är ett annat stort problem. När en öllåda i plast blir skev passar den inte ordentligt på hyllor eller i förvaringsutrymmen. Detta kan vara en stor huvudvärk för bryggerier och distributörer. Vridning sker vanligtvis på grund av ojämn kylning eller felaktig packning av plasten i formen.
Om plasten inte packas tillräckligt tätt i formen kan den krympa ojämnt när den svalnar, vilket gör att lådan blir skev. Dessutom, om formen värms ojämnt under injektionsprocessen, kan det leda till skevhet. Till exempel, om den ena sidan av formen är varmare än den andra, kommer plasten på den sidan att svalna annorlunda, och lådan kommer att bli skev.
3. Blixt
Flash är överflödig plast som pressas ut runt kanterna på formen under injektionsprocessen. Det är ett vanligt problem och kan orsakas av några olika saker. En av huvudorsakerna är en utsliten eller dåligt utformad form. Om formen inte är förseglad ordentligt kan plast läcka ut och bilda flash.
En annan orsak kan vara för högt tryck under injektionsprocessen. Om trycket är för högt kommer plasten att tvingas ut ur formens sömmar. Blixt ser inte bara dåligt ut utan kan också utgöra en säkerhetsrisk. Den kan vara vass och orsaka skärsår om den inte tas bort ordentligt.
4. Korta skott
Korta skott uppstår när plasten inte fyller hela formhålan. Detta kan resultera i en ofullständig öllåda. Det finns flera anledningar till korta bilder. Det ena är att otillräckligt plastmaterial sprutas in i formen. Om injektionsmaskinen inte är korrekt kalibrerad kan det hända att den inte levererar tillräckligt med plast för att fylla formen.
En annan orsak kan vara en blockerad eller begränsad flödesväg i formen. Om löparna eller grindarna i formen är för små eller igensatta kommer plasten inte att kunna rinna fritt och fylla hela hålrummet. Korta skott kan vara en verklig smärta eftersom de innebär att du slutar med defekta lådor som måste skrotas.
5. Utstötningsproblem
Att få ut öllådorna ur formen kan ibland vara en utmaning. Utstötningsproblem kan uppstå om formen inte är konstruerad med rätt utmatningsmekanism. Om lådan fastnar i formen kan den vara svår att ta bort utan att skada lådan eller formen.
Detta kan orsakas av ett par faktorer. En är brist på ordentlig smörjning i formen. Om formen inte är smord kan plasten fästa på ytan, vilket gör den svår att mata ut. En annan faktor kan vara formen på lådan. Om lådan har underskärningar eller komplexa former kan den vara svårare att mata ut.
Lösningar på dessa problem
Nu när vi har pratat om de vanliga problemen, låt oss diskutera några lösningar. För ytdefekter, se till att formen underhålls ordentligt. Rengör formen regelbundet och kontrollera om det finns tecken på slitage eller skador. Om kylsystemet är problemet, se till att kylkanalerna är fria och att kylningen är jämnt fördelad.
För att förhindra skevhet, se till att plasten packas jämnt i formen och att formen värms och kyls jämnt. Du kan också justera insprutningstrycket och hastigheten för att hjälpa till med korrekt packning.
För blixt, kontrollera formen för tecken på slitage eller skador och byt ut alla slitna delar. Se till att formen är ordentligt förseglad och att insprutningstrycket är korrekt inställt.
För att undvika korta skott, kalibrera injektionsmaskinen för att säkerställa att rätt mängd plast injiceras. Kontrollera också löparna och grindarna i formen för att se till att de är klara och av rätt storlek.
För utstötningsproblem, använd lämplig smörjning i formen och designa formen med lämpliga utstötningsmekanismer. Om lådan har komplexa former, överväg att använda ett mer avancerat utmatningssystem.
Relaterade formar
Om du är intresserad av andra typer av plastbackformar erbjuder vi ocksåFruktlåda PlastformochPlast Industriell Crate Form. Du kan också kolla in vårInjektionsform för plastlådaför fler alternativ.
Låt oss ansluta
Om du står inför något av dessa problem med dina plastformar för ölbackar eller om du funderar på att köpa nya formar, tveka inte att höra av dig. Vi finns här för att hjälpa dig hitta de bästa lösningarna för dina behov. Oavsett om det handlar om att felsöka befintliga formar eller att skaffa en skräddarsydd form, så har vi dig täckt.
Referenser
- Injection Molding Handbook, av Rosato, Rosato och Schut
- Plastics Processing: Principles and Modeling, av Osswald och Turng